先升溫然后放入材料或樣品。在升溫過(guò)程中，反應釜的速率不斷變化，但反應釜的溫度只有在沒(méi)有熱沖擊的情況下才能達到設定溫度；首先放置材料或樣品，加熱過(guò)程中速率相對均勻，但達到設定溫度后容易發(fā)生熱沖擊。加熱過(guò)程對反應器中的物質(zhì)狀態(tài)變化、均化、反應和傳質(zhì)有很大影響。接下來(lái)為你講一講反應釜的組成結構。

　　樣品制備反應釜基本結構與原理說(shuō)明：

　　1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　5、聯(lián)軸節主要由一對具有強磁力的內外磁環(huán)組成，中間在中間。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂茢嚢杷俣鹊哪康目梢酝ㄟ^(guò)控制伺服電機的轉速來(lái)實(shí)現。

　　6、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

　　以上就是關(guān)于該反應釜的相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。