微流控芯片的基本特點(diǎn)和優(yōu)勢是各種單元技術(shù)在整體可控的微小平臺上靈活組合，大規模集成，利用微系統中流體*的尺度效應，大大提高樣品處理和響應效率，準確獲取樣品中的大量信息，從而達到樣品消耗低、靈敏度高、檢測快、通量輸出高、在線(xiàn)自動(dòng)化操作的目的。利用芯片快速多通道的特點(diǎn)，顯著(zhù)提高分析篩選通量，同時(shí)縮小儀器體積。

　　微流控芯片制作流程主要采用熱模壓法制作基片和蓋片，并將基片和蓋片鍵合形成具有封閉通道的芯片。然而這種方法將芯片的成型與鍵合工藝分開(kāi)，自動(dòng)化程度低，芯片制作周期長(cháng)，嚴重阻礙了芯片的大批量，低成本制造。將微注射成型與熱鍵合相結合，在精密注塑機上成型帶有微通道的基片和蓋片，通過(guò)模具滑移實(shí)現基片和蓋片的對準，而后利用注塑機的二次合模施加壓力實(shí)現芯片的鍵合，使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實(shí)現，自動(dòng)化程度高，芯片的制造周期短。

　　篩選合成方式：

　　對不同材料作高通量篩選是液滴芯片的重要應用領(lǐng)域，例如工業(yè)酶或分選不同抗生素抗性的細菌等。另外，由于液滴操控靈活，形狀可變，大小均一，可被應用于材料領(lǐng)域，特別是高附加值微顆粒材料的合成領(lǐng)域。